Polski
English
Deutsch
Entwerfen
Zum Entwerfen werden die modernsten Produkte aus dem CAD/CAE Bereich ausgenutzt, und zwar:
- AutoCAD®- Entwerfen und Erstellung der technischen Dokumentation, beschleunigt die Arbeiten an der Dokumentation und ermöglicht die Ideen untereinander zu teilen.
- Solid Edge®- das führende System für die 3D-Modellierung ; mit Hilfe dieses Systems die Technologen modellieren schneller und effektiver.
- MAGMAsoft®- dieses System ermöglicht die Nachprüfung von Fehlerlosigkeit des entworfenen Abgußverfahrens durch die Computersimulation der Abgießentechnologie und gegebenenfalls deren Optimierung. Die Fertigungstechnologie wird auch von dem Gesichtspunkt der Wärmespannungen im Gußstück aus untersucht.
Die Ausnutzung der vollständigen Möglichkeiten von Softwareprogramme erlaubt die Verkürzung der Zeit von Einführung und Verbesserung der Qualität von Gußteile, selbst noch vor deren Einführung in die Produktion.
Modelltischlerei
Wir fertigen die Modelleinrichtung selbst (mit eigener Kraft) oder führen wir die Anpassung und Reparaturen der vom Kunde zu liefernden Modelle durch.
Die Ausstattung von Modelltischlerei besteht aus Maschinen und Anlagen für die Herstellung von Holzmodelle (mit Maximalabmessungen 3000 mm x 2500 mm x 1500 mm) und für die Fertigung von Metallmodelle (Gewicht bis 700 kg, mit Maßen über alles bis 1000 mm x 800 mm x 300 mm).
Schmelzerei
Die Schmelzerei verfügt über zwei Lichtbogenöfen mit Kapazität von 3 t, einen Lichtbogenofen mit Kapazität von 6 t und Induktionsofen 2 x 2,5 t der Firma Asea-Brown-Boveri.
Die Schmelzbehandlung erfolgt durch die Spülung mit Argon in der Pfanne und Einblasen der pulverisierten Bestandteile mit Hilfe von Einrichtung „Polko“.
Vor dem Abgießen von Formen wird auch die nachträgliche Temperaturmessung in der Pfanne durchgeführt.
Gußstahl und
Gußeisen-
formerei
Die Formerei ermöglicht sowohl die Ausführung von Einzelaufträge als auch die serienmäßige Fertigung von Gußstücke.
Die Gießformen für die Serienfertigung werden aus Bentonitmischungen unter Anwendung von Rüttel-Preßformmaschinen FKT-108 hergestellt (Gußteile mit Gewicht von 5 ¸150 kg).
Die Formerei der Einzelfertigung stellt die Gußstücke von Gewicht bis 5000 kg nach Furanmasseverfahren her, hauptsächlich unter Einsatz der kontinuierlichen Misch-Füllmaschinen der Firma VÖHR (die Maximalabmessungen von Gußteile 3000 mm x 3000 mm x 2000 mm).
Die Massen aus den nach Furanverfahren angefertigten Gießformen werden dem Regenerierungsprozeß unterworfen. Die Abmessungen von Formkästen für die Serienfertigung betragen 950 mm x 750 mm x (340 ¸270) mm.
Die Gießkerne werden nach Heißkernkastenverfahren unter Einsatz von Kernschießmaschinen, sowie aus härtbaren und hitzehärtbaren Giessereimassen hergestellt.
Putzerei und
Wärme-
behandlung
Die Gußstück-Putzerei ist mit zwei Trommelband-Putzmaschinen englischer Firma Pangborn & Tilghman und zwei Putzkammern mit Drehtischen OWPK-4 sowie mit einer Schleuderrad-Band-Putzmaschine OWT 400 ausgestattet.
In der Putzereiabteilung erfolgt die mechanische Vorbearbeitung von Gußstücke (Schälen) und die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP).
Je nach der Bestimmung und den erforderlichen Eigenschaften werden die Gußstücke einer geeigneten Wärmebehandlung unterzogen: dem Normalglühen, Vergüten, Lösungsglühen, Weichglühen und Entspannen.
Zur Wärmebehandlung von Gußstücke verfügen wir über vier Gasöfen mit Herdbodenflächen von 18 m2 und 6 m2, einen Ofen der Firma Siemens zum Vergüten mit Abmessungen der Palette von 1250 mm x 750 mm und Maximalgewicht des zu vergütenden Güßstückes von 500 kg.
