Projektowanie

Do projektowania wykorzystywane są najnowocześniejsze produkty z dziedziny CAD/CAE, takie jak:

• AutoCAD^®- projektowanie oraz tworzenie dokumentacji technicznej, przyspiesza prace nad dokumentacją i umożliwia współdzielenie pomysłów.
• Solid Edge^®- wiodący system do modelowania 3D, za pomocą którego technolodzy modelują szybciej i bardziej efektywnie.
• MAGMAsoft^®- system umożliwiającym sprawdzenie poprawności zaprojektowanej technologii odlewania poprzez komputerową symulację odlewania a następnie ewentualną jej optymalizację. Technologia jest analizowana również pod kątem naprężeń cieplnych w odlewie.

Wykorzystanie pełnych możliwości programów pozwala na skrócenie czasu wdrożenia i podwyższania jakości odlewów, jeszcze przed ich wdrożeniem do produkcji.
 

Modelarnia

Wykonujemy omodelowanie we własnym zakresie lub dokonujemy adaptacji i napraw modeli dostarczonych przez klienta.

Modelarnia wyposażona jest w park maszyn i urządzeń do produkcji modeli z drewna (o maksymalnych wymiarach 3000 mm x 2500 mm x 1500 mm) oraz do produkcji modeli metalowych (do 700 kg o gabarytach nieprzekraczających 1000 mm x 800 mm x 300 mm).
 

Topialnia

Topialnia posiada dwa piece łukowe 3-tonowe, piec łukowy 6-tonowy oraz piec indukcyjny 2 x 2,5 tony firmy Asea-Brown Boveri.

Uszlachetnianie ciekłego metalu odbywa się poprzez argonowanie w kadzi oraz wdmuchiwanie sproszkowanych składników za pomocą urządzenia "Polko".

Przed zalaniem form dokonuje się również dodatkowego pomiaru temperatury w kadzi.
 

Formiernia staliwa i żeliwa

Formiernia umożliwia zarówno realizację zamówień jednostkowych, jak i produkcję seryjną odlewów.

Formy do produkcji seryjnej wykonywane są z mas bentonitowych na formierkach wstrząsowo-prasujących FKT-108 (odlewy o masie 5 ÷ 150 kg).

Formiernia produkcji jednostkowej wykonuje odlewy o masie do 5000 kg według technologii mas furanowych z zastosowaniem głównie mieszarko-nasypywarek firmy VÖHR (maksymalne gabaryty odlewów 3000 mm x 3000 mm x 2000 mm).

Masy z form wykonywanych technologią furanową poddawane są regeneracji. Wymiary skrzynek do produkcji seryjnej wyoszą 950 mm x 750 mm x (340+270) mm.

Rdzenie produkowane są metodą gorącej rdzennicy na strzelarkach, jak również z mas chemoutwardzalnych i termoutwardzalnych.

 

Oczyszczalnia
i obróbka termiczna

Oczyszczalnia odlewów wyposażona jest w dwie oczyszczarki wirnikowo-gąsienicowe produkcji angielskiej Pangborn i Tilghman oraz dwie oczyszczarki komorowe ze stołami obrotowymi OWPK-4 oraz oczyszczarkę taśmowo-wirnikową OWT400.

W wydziale oczyszczalni wykonuje się wstępną obróbkę mechaniczną odlewów (skórowanie) oraz badania nieniszczące.

W zależności od przeznaczenia i wymaganych własności odlewy są poddawane odpowiedniej obróbce cieplnej: wyżarzaniu normalizującemu, ulepszaniu cieplnemu, przesycaniu, zmiękczaniu i odprężaniu.

Dysponujemy piecami do obróbki cieplnej odlewów: czterema piecami gazowymi z trzonami o pow. 18m² i 6m², piecem do ulepszania cieplnego firmy Siemens o wymiarach palety 1250 mm x 750 mm i maksymalnej masie odlewu ulepszanego 500 kg.